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市面上常见的焊管有几种,直缝焊管、螺旋焊管和无缝化焊管,但直缝焊管和螺旋焊管都非常好辩认,无缝化焊管和无缝钢管的区别可以从几个方面来看: 首先,焊管一般来说都是定尺的,而且一般都是6米,九米或12米。无缝钢管定尺的非常少,因为定尺出厂加价非常多。 第二,可以从管头的横截面看,如果有锈的话把他擦干净,仔细看的话会发现焊接区。 第三,如果酸洗一下,就明显了。 无缝化钢管采用优质卷板,复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接,在计算机控制熔合温度的同时,钢管的内、外毛刺,无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃度出炉,除鳞经张力减径机多道次轧制,使钢管各处金相组织、晶粒状态、几何尺寸及力学性能均一。 产品执行API SPEC 5L、API SPEC 5CT、EN10217标准。本产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉、钢结构。 无缝化钢管也叫热轧无缝化钢管或热轧钢管 。无缝化钢管的生产工艺钢管的无缝化重要是通过涨力减径来完成的 涨力减径过程是空心母材不带芯棒的持续轧制进程。 在保证母管焊接质量的条件下, 焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上, 再经涨力减径机(涨力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管, 采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别, 通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外 , 通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度) 优于同类无缝管。 世界发达国度生产的流体管,锅炉管中已大批采取焊管无缝化工艺,随着社会的发展,国内热轧焊管逐步取代无缝管的局势已经形成。 无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
精密无缝钢管标准GB3639的特点及应用 本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的质量要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 【相关书目】 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管 GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分:B级钢管 GB/T3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T18984-2003 低温管道用无缝钢管 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB6479-2000(neq ISO 9329-2:1997) 高压化肥设备用无缝钢管 GB3087-1999(neq ISO 9329-1:1989) 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9711.3-2005 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第3部分:C级钢管 GB/T20409-2006 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB50398-2006 无缝钢管工艺设计规范 GB13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 JGJ95-2003 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 GB/T4171-2000 高耐候结构钢 GB/T5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板及钢带 GB/T6725-2002 冷弯型钢 GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 GB3280-92 不锈钢冷轧钢板 JG190-2006 冷轧扭钢筋(代替JG3046-1998 ) GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB708-2006 冷轧钢板和钢带尺寸,外形,重量及允许偏差 GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带 GB912-89 GB11235(作废) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧,冷轧薄钢板及钢带 GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸,外形,重量及允许偏差 工程建设分项设计施工系列图集 钢结构工程(上下册) 低层轻钢骨架住宅设计-工程计算 低层轻钢骨架住宅设计、制造与装配 钢筋混凝土结构设计用表(按新规范编写) GB 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T17102-1997 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T8164-1993 (作废)焊接钢管用钢带 GB 8749-1988 优质碳素结构钢热轧钢带 GB/T8544-1997 铝及铝合金冷轧带材 JGJ115-2006 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程
厚壁无缝钢管连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式 按其结构.辊底式连续热处理炉可分为一段式、二段式和二段式。由于国内冷轧(拔)钢针的生产线均配酸洗车间,因此配套的辊底式连续热处理炉多采用一段式(不用气体保护.退火后的厚壁无缝管可经酸洗然后再进行加工)。一段式辊底连续热处理炉,对钢针的预热、加热和保温均在同一炉体内进行.其炉底辊道多采用内水另外该炉体前后均配有上料台架和出料台架。 二段式和三段式辊底炉多用于气体保护的光亮炉。这种热处理炉多用于小规格厚壁无缝管和不锈钢什处理。热处理生产线大多采用正火+回火两座热处理炉配套生产,因为相当部分厚壁无缝管的热处理工艺是火后再hl火.如I5GrMoG, 12Gr1MoVG钢价,以及近年来国内正在开发的T91, T22等钢怜产品。也有些钢采川单一热处理炉进行正火加回火热处理工艺.即先进行正火,然后将炉a降低再进行回火。二段式辊底炉体由加热段和缓冷段组成;三段式由加热段、快冷段和缓冷段组成。此外在热处理炉的人口和出门都设有真室,川于防Ih炉外空气进人炉内。近年来国内新建的带有气体保护的光亮炉,在真空室和加热段之lo]还设有过渡通道.用以减少热处理炉高溢对直空室的影响和用于待料;在加热段进/出VI端各有一个闸门,用以隔断内热气与人口通道和快冷段之间的冷热气流避免其相互影响。
异种厚壁(16Mn无缝管钢管焊接 壁厚45mm,16Mn无缝管钢厚壁管道的焊接 试件准备φ325mm.试验压力为3135MPa高压管道焊接。该试件的管壁较厚,直径较大,焊接后容易出现根部裂纹。2.焊接工艺(1坡口形式及尺寸见图11-1,采用机械加工,禁止火焰切割。坡口内外除去锈和油污,使之露出金属光泽。2打低焊采用TIG焊,选用H08Mn2SiA ,直径为2mm焊丝,焊接电流5565A ,电弧电压1112V,钨极直径2.5mm,喷嘴长度60mm,钨极伸出长度6mm,直流正接,预热温度200℃。图11-1坡口形式及尺寸上海石化总厂引进德国成套设备中的高压换热器(工作压力17.3MPa工作温度350℃)中的钢管采用15Mo3与10CrMo910异种厚壁(46mm钢管焊接。因两种钢材化学成分的差异,焊接性能的不同,接管的对口焊接处于高度拘束状态,易产生裂纹。为改善接头性能,避免产生裂纹,采用在10CrMo910一侧先堆焊一层合金,作为介于10CrMo910与15Mo3之间的过渡层,然后再正式对口焊接。1.母材性能母材的化学成分见表6-71,力学性能见表6-72表6-71母材的化学成.为保证16Mn无缝管生产的连续性,热轧带钢进入酸轧机组前,需要将前行带钢undefined和后行带钢焊接在一起,16Mn钢管焊缝时常会在轧机内发生断裂,形成断带事故。造成带钢焊缝断带的原因有许多,但焊缝内部的缺陷是导致带钢断带的主要因素之一,如果能严格控制焊缝的质量,将会大大降低带钢断带率,提高产品的生产效率。本文提出了一种焊缝缺陷的线检测方案,采用涡流检测技术检测焊缝的内部缺陷和激光轮廓传感器检测焊缝的表面形貌缺陷,两种方法相互结合、互相弥补。 研究涡流检测原理和阻抗分析法,使用涡流检测、金相实验和X射线去检测带钢焊缝缺陷,通过实验分析阻抗信号与缺陷的对应关系,验证涡流检测技术检测焊缝的可靠性。应用ANSYS模拟涡流探头检测缺陷的三维电磁学仿真,得出缺陷与阻抗信号的对应关系,总结出阻抗信号与缺陷大小、位置和类型的趋势规律。针对涡流检测的实验研究和仿真研究的结果,可指导现场涡流检测的参数设置。
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